焊龙逐海，海底腾油”

“神焊手”刘海林：焊出海底“油龙”

近日，海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司迎来了六位“新员工”——焊接机器人。

这些机器人的焊接精度可达 0.1 毫米，堪比一根头发丝的直径。

而教授这些机器人焊接技术的“老师”正是该公司的特级焊接技师、高级工程师刘海林。

刘海林表示，经过多年海底油气管线焊接经验的积累，他希望将自己的技艺传承给这些“徒弟”。

从业 26 年来，刘海林参与了荔湾 3-1、流花 16-2 等重大工程项目，攻克了 S690 高强钢焊接、双金属复合材料焊接、超深水海底管线焊接等 20 多项技术难题，并完成 50 多项焊接技术革新，解决了近 100 项焊接技术问题。

凭借手中的焊枪，刘海林在海洋油气装备制造行业焊出了一条条海底“油龙”。

既然选择了，就要干好

1998 年，18 岁的刘海林离开家乡山东，加入海洋石油工程股份有限公司，成为一名电焊学徒工。

电焊工的工作强度极大，每天需要在布满焊烟的环境中工作 8 小时以上。

焊接时，焊花四溅，刘海林的衣服满是密密麻麻的小洞，手臂和腿上也布满了烫伤的痕迹。

除此之外，电焊工还需具备过硬的技术。要焊出一条完美的焊缝，有时需要挥动手臂两万多次，每次幅度的误差不得超过 0.2 毫米。

刘海林回忆道，“我刚拿焊枪时，手臂总会不由自主地颤抖。”

由于环境艰苦，工作要求高，不到一年的时间里，与刘海林一同入职的工友们走了大半，而他却坚持了下来。

刘海林表示，“既然选择了这一行，就要干好，不能半途而废。”

为了提高焊接稳定性，刘海林在手臂上吊砖块练习手腕耐力：从一块砖到两块砖，从半小时到一小时，再到两小时。

高强度的训练导致刘海林的手臂肿胀，甚至连筷子都拿不稳。

几个月下来，刘海林持焊枪的手越来越稳，焊接质量也越来越高。

凭借精湛的技艺，刘海林在首届“嘉克杯”国际焊接大赛上夺得手工电弧焊项目冠军。

能力越大，责任越大

电焊是一项艰苦的工作。

“夏天，电焊作业时的温度超过 40 摄氏度。干完活整个人像从水里捞出来一样，工作鞋里甚至能倒出水。”

“冬天寒风呼啸，滴水成冰，冻僵的双手几乎握不住焊枪。”刘海林说道。

在如此艰苦的环境中，刘海林一焊就是 26 年。

在秦皇岛 32-6 项目中，刘海林需要趴在地上焊接距离地面仅 5 厘米的焊缝，还要钻进直径只有 50 厘米的钢管里焊接。

钢管内光线昏暗，焊缝位置隐蔽，刘海林只能凭感觉焊接。

当时正值隆冬，刘海林在一个姿势连续焊了 3 个多小时，全身冻得麻木。同事们不得不将冻僵的他从管子里拖了出来。

刘海林始终认为，“能力越大，责任越大”，他用自己的行动践行了这句话。

在流花16-2项目中，刘海林带领团队成员在海上奋战了6个月，有时一晚上只能睡两个小时。高强度连续作业让他左耳出现了暂时性耳聋。为了和台风“抢时间”，保证项目进度，他不顾医生和队友的劝说，依然坚守在一线，直到项目完工才就医。现在，刘海林仍然听不见高频声音。

26年来，刘海林先后参与建设了近百座海洋平台，焊接的海底管线长达上千公里，累计创造了9000余万元的经济效益。

“以前教人焊接，现在教机器人。”2012年，由刘海林领衔的“刘海林海洋工程焊接技能大师工作室”挂牌成立，他开始将更多的精力放在带徒上。近年来，他授课近百场，培训焊工2000余人次，指导40人获得了技师和高级技师资格，3人获得了中国海洋石油集团有限公司所属单位技能专家称号。

2022年，国内海洋油气装备制造行业首个智能工厂投产。刘海林转换赛道，从零开始学习操作智能化设备。“以前我教人焊接，现在教机器人。”他说。

刘海林如饥似渴地钻研机器人焊接技术。为了阅读外文文献，他恶补英语；为了掌握几条关键的指令代码，他自费前往国家级焊接机器人培训基地学习。在试验场，他一待就是八九个小时。

如今，刘海林的机器人徒弟从“小白”变成掌握焊接技术的行家，成了行业内争抢的“香饽饽”。

来源：科技日报。